Previene la carbonizzazione dell'adesivo hot melt

Dalla chiusura di una scatola di pasta alla protezione di un'etichetta su una bevanda energetica, l'adesivo hot melt è uno dei prodotti più versatili nelle operazioni di imballaggio. Consente ai produttori di confezionare i prodotti che i consumatori utilizzano quotidianamente in modo efficiente e sicuro. Gli adesivi per imballaggi hot melt sono progettati per fissarsi rapidamente con tempi di compressione brevi per formare un legame forte. Per soddisfare la domanda dei consumatori, le linee di confezionamento devono funzionare senza intoppi ed evitare tempi di fermo. Uno dei responsabili della riduzione dell'efficienza di un'operazione di confezionamento è il carbone: può avere un impatto sull'attrezzatura per hot melt e aumentare i tempi di fermo. Una volta che il carattere è nel sistema, rimuoverlo può essere difficile.

La carbonizzazione deriva dal calore, dai contaminanti e dall'ossidazione dell'adesivo hot melt. Quando le catene polimeriche iniziano a rompersi, l'adesivo sovra-esposto inizia a bruciare (o ad annerirsi) e a intasare i filtri, i tubi flessibili o gli ugelli dell'attrezzatura per hot melt. Il carbone può compromettere l'erogazione e la sigillatura degli imballaggi dei beni di consumo. La causa della carbonizzazione è difficile da diagnosticare e le cause possono essere una combinazione di impostazioni dell'apparecchiatura, processi operativi e adesivi. Le condizioni che rendono il sistema hot melt più suscettibile alla formazione di char sono:

·Attrezzatura funzionante a temperature superiori a quelle consigliate per l'adesivo-hot melt

·Sovraesposizione dell'adesivo hot melt a calore elevato per lunghi periodi di tempo

·Estensione dell'esposizione degli adesivi hot melt all'ossigeno e ai contaminanti

·Queste condizioni possono essere facilmente risolte implementando alcune migliori pratiche sulla linea di confezionamento di hot melt.

Ottimizzazione delle prestazioni dell'adesivo per imballaggi hot melt

Gli adesivi hot melt carbonizzati possono causare problemi di manutenzione continua e problemi di qualità del prodotto con conseguenti tempi di inattività sulla linea di produzione. Una volta che il carbone si è infiltrato in un sistema, è difficile eliminarlo completamente. Le aree morte, come le curve e gli angoli dei serbatoi, esisteranno sempre e non potranno essere pulite facilmente. Il carbone indurito può continuare ad accumularsi in questi punti e si romperà provocando intasamenti nei filtri, nei tubi e negli ugelli.

La prevenzione attraverso la definizione di procedure operative standard è la soluzione più semplice. La combinazione tra la comprensione delle prestazioni ottimali dell'attrezzatura e dell'adesivo è fondamentale. Alcune altre migliori pratiche da implementare includono:

1. Evitare di correre al di sopra delle temperature operative consigliate: le temperature elevate. promuovere la degradazione dell'adesivo a velocità più elevate e aumentare la formazione di carbone.
2. Evitare di riempire eccessivamente il serbatoio dell'adesivo hot melt: se l'adesivo entra in contatto con il coperchio o si accumula attorno al bordo del serbatoio, non circolerà e rimarrà sul posto cuocendo formando carbone. Ciò può anche potenzialmente impedire al coperchio di chiudersi completamente finché la colla non si scioglie e viene utilizzata. Ciò consente alla polvere e ad altri contaminanti di entrare nel serbatoio, portando potenzialmente a una maggiore formazione di carbone
3. Mantenere un riempimento costante del serbatoio dell'hot melt per evitare un riempimento insufficiente: l'adesivo hot melt residuo attaccato alle pareti del serbatoio brucerà se riempito al di sotto della linea consigliata. Il riempimento del serbatoio è un elemento critico per prevenire la formazione di carbone.
4.Tenere la fornitura di adesivo hot melt coperta (scatola/coperchio del contenitore fissato): polvere, fibre ondulate o altri contaminanti possono influire sulla chimica dell'adesivo. Proteggere la fornitura di adesivo hot melt durante lo stoccaggio e nel serbatoio. Mantenere il coperchio chiuso e privo di detriti è un elemento importante per evitare polvere e contaminanti.
5. Evitare l'accumulo-sull'ingresso della rete: questo filtro tra l'alimentazione dell'adesivo e lo scarico della pompa può costituire un punto di accumulo-per l'adesivo hot melt e causare punti morti. Pulire frequentemente i detriti dall'ingresso della rete.

6.Prevenire l'intrusione di umidità: quando l'umidità entra nell'attrezzatura per l'adesivo hot melt, l'ossigeno brucia e provoca bolle o carbonizzazione all'interno del sistema. L'umidità può anche influire sull'efficacia del legame adesivo e provocare aperture.

Una volta che il carbone si sarà formato, gli operatori combatteranno questo problema finché non verranno adottate misure estreme. Esiste un unico modo per rimuovere completamente la carbonizzazione da una linea di produzione di imballaggi hot melt e prevede l’arresto dell’intero sistema. Il sistema hot melt deve essere smontato e i componenti fatti passare attraverso un forno di combustione per rimuovere la carbonizzazione. Costoso e dispendioso in termini di tempo, richiederà anche la sostituzione di varie parti e la ricalibrazione dell'apparecchiatura. La prevenzione può far sì che la linea di confezionamento di hot melt funzioni senza intoppi per un lungo periodo di tempo. Esistono anche modi per provare a svuotare il sistema; tuttavia, qualsiasi approccio dovrebbe comportare la consultazione delle linee guida del produttore dell'apparecchiatura.

Ottimizzazione delle prestazioni dell'adesivo per imballaggi hot melt

Gli adesivi e le attrezzature hot melt sono diventati mainstream nel settore dell'imballaggio negli anni '60. Sono considerati lo standard per la sigillatura di casse e cartoni, l'etichettatura e la stabilizzazione dei pallet. Facilità d'uso e funzionalità rendono i sistemi hot melt ideali per l'incollaggio di tutti i tipi di substrati. Ogni sistema adesivo hot melt è progettato per soddisfare le diverse esigenze operative in base all'applicazione e al produttore dell'apparecchiatura. Man mano che queste esigenze cambiano, l'attrezzatura dovrebbe essere adattata per evitare problemi che possono causare la formazione di carboncini.

Il monitoraggio delle prestazioni delle apparecchiature è una parte importante dell'ottimizzazione della linea di confezionamento. Il modo in cui il sistema e l'adesivo lavorano insieme è fondamentale. Alcune best practice per le apparecchiature includono:

1. Utilizzare la modalità di arretramento: questa funzione dell'apparecchiatura consente all'adesivo di raffreddarsi. Lasciare l'attrezzatura per hot melt alla massima temperatura quando non è in funzione per lunghi periodi di tempo può causare carbonizzazione. L'impostazione di una routine in modalità battuta d'arresto o standby prolunga la durata dell'adesivo

2. Evitare di lasciare il coperchio del serbatoio aperto: la manutenzione del serbatoio è importante per evitare che contaminanti o detriti penetrino nel serbatoio. Il coperchio del serbatoio deve essere adeguatamente sigillato ogni volta che viene aperto per il riempimento. I coperchi rotti o socchiusi rischiano che l'adesivo hot melt fuso aderisca ai bordi e causi ulteriori problemi. Mantenere tutto pulito intorno al serbatoio dell'hot melt e mantenere il coperchio correttamente.

3. Evitare che i tubi si pieghino o si pieghino: nei tubi piegati possono formarsi punti morti o punti caldi. È importante evitare di legare i tubi per evitare che l'adesivo si attacchi a un'area specifica e formi carbonizzazioni.

4. Seguire un piano di manutenzione preventiva: l'adesione a un piano di manutenzione consigliato di pulizia e sostituzione delle parti consigliato dal produttore dell'attrezzatura per hot melt aumenterà la vita utile dell'attrezzatura.

Migliori pratiche per ridurre la carbonizzazione nei sistemi adesivi hot melt

È importante capire come mantenere la coerenza operativa con l'adesivo per imballaggi hot melt. Ogni produttore di apparecchiature adotta le migliori pratiche per mantenere i macchinari in funzione in modo efficiente ed efficace. Oltre al corretto funzionamento, garantire che l'attrezzatura sia dimensionata adeguatamente alla capacità di produzione aiuta a evitare la formazione di carbone. Gli effetti del carbone possono includere:

Intasamento di filtri e ugelli con conseguenti tempi di inattività e costi di manutenzione
Impattando la linea adesiva mentre la carbonizzazione si fa strada sul substrato, lasciando segni, strisce e superfici irregolari
Danneggiare le pompe, rompere le guarnizioni e rigare le pareti della pompa